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一、系统简介
胶带输送机集中控制系统是将先进的自动控制、通讯、计算机技术、视屏监控技术、信息技术和现代管理技术结合，将煤矿运输生产系统与统计作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现优化运行、优化控制、优化管理、现场岗位无人值守，达到减人增效、提高生产运行状况、安全水平、事故灾害预测预报的目的。集中控制系统主要由地面监控主站部分、井下监控分站、传感器及保护三大部分构成，采用分布式网络结构，各站点可以互相独立控制，下图为某一分站配置，微机控制箱作为此分站的主机与主站通讯实现集中控制。
二、系统功能
1）多种控制方式可供选择：集控联动、集控手动、就地手动、检修四种工作方式；
2）在集控中心的工控机上可集中控制胶带机、给煤机等设备的开\停，多条胶带机可逆煤流启车、顺煤流停车；控制部分胶带机的联锁起动、停止；
3）按胶带机所需的起动、运行、停止特性实现自动张紧、软起、功率平衡、可控制动和下运制动等功能；
4）系统预留与胶带机CST、可控液力耦合器、变频器等驱动设备的接口，可与其驱动控制无缝衔接；
5）系统配有堆煤、跑偏、烟雾、速度、温度、煤仓煤位、急停闭锁、纵撕、洒水、断带、张力等多项保护；
6）配置视频图像监视装置，可实时监视现场设备的工作状态；
7）配置通讯信号装置，可实现胶带输送机沿线起动预告、打点信号联络、语音报警和语音通信。
8）地面调度室监控工控机采用一主一备，显示采用22寸彩色液晶显示器，可以动画、图形、汉字等方式直观显示工艺设备的运行状态、生产工况参数、设备故障状态等。
9）井下控制站具有菜单式操作界面，所有的保护值可以通过光标、键盘设置，用户还可以根据现场情况屏蔽不需要的保护功能。
10）系统具有历史数据报表、历史曲线查询、历史故障记录、故障屏蔽、参数设置、显示功能、报表打印。
11）故障报警时自动弹出故障诊断画面，故障语音报警，显示故障性质、地点，可快速定位故障，及时维修处理。
12）系统配置通讯接口：有以太网、PROFIBUS、RS485接口，易与全矿井自动化系统联网。
三、系统特点
1）安装调试及维护方便。
2）控制方式多样，功能丰富，故障检测齐全。
3）通讯接口多样，网络结构简明，便于扩展。
4）胶带沿线语音对讲、急停闭锁、跑偏等即插即用无需设置地址拨码开关，系统能自动识别设备的型号、ID及沿线接入位置，利于准确判断故障性质和位置。
5）具有良好的组态环境，设备、对象、逻辑、界面等配置可在向导的引导下轻松而准确地完成。
四、技术参数
1）供电电压：AC 1140/660/380/220/127 V, 电压适应范围75～110 %
2）容量：PROFIBUS\MODBUS总线智能设备32台(无中继)。
3）各分站接口类型和数量：以太网光口2对，以太网RJ45电口4个，MODBUS口1个，PROFUBUS口1个，视频电信号输入口4个。
4）传输信道：以太网通信传输速率10/100 Mbps，单模光纤传输20km，多模光纤传输3km；以太网通信传输速率10/100 Mbps自适应，电口最大传输距离100 m；PROFIBUS\MODBUS通信传输速为1200 bps时最大传输距离可达10 km；视频通信信号幅度为1 Vp-p(75 Ω负载)，视频制式为NTSC或PAL制。
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基于矿山工业互联网平台，可实现煤矿生产系统的融合监控，如从综采工作面、井下运输、原煤仓、洗选加工到装车发运的主煤流综合控制，实现一键启停。
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